TPEP防腐層是理想的埋地管線外防護層.據(jù)權(quán)威部門檢測,用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可長達50年.TPEP防腐鋼管內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復合鋼管的基礎上升級換代產(chǎn)品,是目前埋地長輸管線最的鋼管防腐形式.

外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層,內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式,將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上.極大提高了涂層附著力及涂層厚度,增強了耐磕碰,耐腐蝕的能力.正確的安裝和使用也是可以使管網(wǎng)維修費用變低,防腐保溫鋼管也可以設置報警系統(tǒng),自動檢測管網(wǎng)滲漏故障,準確的知識故障位置并且也會自動的報警.TPEP防腐光滑的內(nèi)表面和非粘附特性保證了聚乙烯管材較傳統(tǒng)管材更高的輸送能力,同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗.

   TPEP防腐鋼管在生產(chǎn)過程中為了不影響管口焊接在預留10公分左右的預留段,然而因鋼管堆放時間較長,管端金屬腐蝕導致的管端出現(xiàn)翹邊.如布急于使用在露天堆積時應在管端進行遮蓋,防止雨水造成管端腐蝕.可在管端金屬暴露處涂刷可焊防銹漆,以防止防腐管在貯存時期因腐蝕導致防腐層翹邊.

在生產(chǎn)過程中嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質(zhì)量.在焊縫處聚乙烯坡口外與管體別的部位相同,使環(huán)氧粉末保存長度>20mm,以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而導致3PE防腐層翹邊.管端焊縫修磨應從焊縫修磨開端處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與管體相同的聚乙烯層平整段,以確保管端聚乙烯坡口處揉捏粘結(jié)質(zhì)量.焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊,不要有顯著的余高,以防止在打磨聚乙烯層倒角時,將環(huán)氧粉末一同打磨掉.